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      高鋁磚生產工藝過程中的細節

        高鋁磚可以說是耐火材料中產量大和使用率大的一個品種,生產工藝雖說一粘土磚基本相同,但是從原料檔次和燒結溫度上還有的區別。

        高鋁磚的生產首先從原料的選擇的揀選開始控制,一般情況下,生產廠家就會選擇放置一些時間的老原料,因為新燒的料會含有一些雜質沒有風化,生產出來的高鋁磚會起泡、起黑斑點,放置時間長的料雜質已經風化掉,生產出的高鋁磚無論從表面顏色和內在質量都是相當穩定的。

      高鋁磚實圖

        高鋁磚生產控制過程中的結合劑也是重中之重要,比例不能過大,原料揀選后經過破碎、顆粒分級、然后加入合理比例的結合劑和粉劑,進行混合攪拌,攪拌不能低于10分鐘,攪拌時間過短,影響高鋁磚成品的光潔度和氣孔。

        高鋁磚生產控制原料、破碎、工藝比例、攪拌后,用壓力機高壓成型,成型過程中需要注意排名靠前錘的控制,排名靠前錘須輕錘排出氣孔,然后在重錘,如果排名靠前錘重錘,高鋁磚會出現內部層裂。高鋁磚成型壓力的次數,根據高鋁磚的重量而定,一般幾公斤幾錘,先輕后重錘,不能少打也不能多打。少打高鋁磚體密不夠,多打容易裂紋。

      高鋁磚實圖

        高鋁磚經過成型后,經過揀選再進隧道窯進行燒結。一般是結合劑先燒熔,填補氣孔到顆粒上燒結,在溫度升高中體密和強度隨之增加。從而獲得高鋁磚的整體性能。但燒成溫度是根據高鋁磚用不同的原料而定的,鋁含量越高燒結溫度越高。

        高鋁磚經過高溫燒結后,再將成品揀選打箱,然后包裝發運到用戶。總之,高鋁磚的生產過程其實就是高壓成型,高溫燒結。這樣才能保證高鋁磚的各項指標。

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