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      高鋁澆注料的特點以及使用性能

        高鋁澆注料,主要采用輕質骨料與重質細粉,高鋁澆注料所用輕質骨料的氣孔直徑較大,且強較低,因此輕質澆注料的導熱率較高,同時因骨料強度低而影響輕質澆注料的整體強度,限制了其在更高溫度下的使用。

        高鋁澆注料的使用性能,決定著熱工窯爐的節能效果,隨著各行業的快速發展,輕質澆注料應用的數量和范圍在逐漸擴大,從層、隔熱層到工作層,從中低溫部位擴展到中高溫部位,從低負荷環境向高負荷環境過渡。目前在中低溫(<1 200 ℃)和高溫(>1 500 ℃)部位工作層所用高鋁澆注料的技術,性能已基本成熟,但在中高溫范圍(1 200~1 500 ℃)所用輕質澆注料的性能還有待提升,以滿足對高鋁澆注料的使用新要求。

        高鋁澆注料的性能, 全方面考慮影響澆注料的各種相關因素, 在降低生產成本并滿足澆注料使用條件的情況下,優化澆注料的組成和配置,制定合理的生產工藝, 加強過程管控,澆注料生產廠家生產了體積密度為1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高鋁澆注料,以滿足各工況環境。

      高鋁澆注料實圖

        高鋁澆注料提高其強度和降低導熱系數,澆注料具有較好的施工性能,較高的中高溫強度。 采用水化結合與凝聚結合的復合結合方式, 可提高澆注料的常溫和高溫性能。開發的高鋁澆注料具有較低的導熱系數、較高的高溫強度及體積穩定性,用于多種工業爐 1200~1 500 ℃的高溫部位,均取得較好的使用效果,節能成效明顯。

        高鋁澆注料的特點是,在1200 ℃以上的工況環境,高強度、低導熱、優良的施工性能,使其填補了在中高溫區域輕質澆注料難以大范圍應用的困境,在我國隨著資源、能源及環保約束的增強,綠色制造、環保制造必將成為其轉型升級的主要方向之。 因此,節能技術、節能裝備、節能材料的研發應用具有重大意義。

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